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經(jīng)典案例

SuoFu Machinery

攪拌技術(shù)--在制藥發(fā)酵工藝中的經(jīng)典應(yīng)用

發(fā)布時間:[2013-04-01]

發(fā)酵攪拌技術(shù)

攪拌器的主要作用

混合:將混溶的液體混合均勻,,在整個發(fā)酵罐內(nèi)形成均一的濃度分布。

傳熱:將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量的熱量移出發(fā)酵罐 (冷卻盤管或者罐外螺旋板冷卻夾套等)

氣體分散:無菌空氣通過氣體噴射環(huán)或分布管引入發(fā)酵罐內(nèi),。攪拌槳必須能夠有效地將氣體分散到液體中去,,以促進微生物生長,,生成最終產(chǎn)品。

槳型設(shè)計 :

必須兼顧剪切(有助于氣體分散到液體中去)和宏觀混合流動兩方面,。

槳型設(shè)計還應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的特性,,根據(jù)產(chǎn)品對剪切的敏感性的不同,可分別選擇高剪切攪拌槳或者低剪切攪拌槳,。

高剪切型渦輪槳 – 適用于對剪切不敏感的產(chǎn)品

低剪切型渦輪槳– 適用于對剪切敏感的產(chǎn)品

生物制藥 -幾種特殊的無菌級發(fā)酵攪拌槳

發(fā)酵罐內(nèi)攪拌槳配置

某公司 120m3 土霉素發(fā)酵罐現(xiàn)狀

設(shè)備的直徑為3800mm,,直邊高度為9300mm,上下為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,,全容積約120m3,,裝料體積約100m3。設(shè)備內(nèi)設(shè)置六組換熱管,,垂直布置,。

發(fā)酵罐的攪拌器采用四層六箭葉圓盤渦輪,槳葉直徑1250mm,,配備的電機功率為280kW,,10級電機,采用皮帶減速,,攪拌轉(zhuǎn)速分別為125rpm,。

120m3 土霉素發(fā)酵罐存在的主要問題

1、能耗分配問題

由于發(fā)酵罐的氣體進口位于發(fā)酵罐的底部,,底部攪拌器(即第1個攪拌器)的氣體剪切分散能力顯得十分重要,,攪拌的能量耗散應(yīng)主要集中在此攪拌器,其他位置攪拌器的主要功能是維持氣泡的分散狀態(tài)和釜內(nèi)的宏觀混合及傳熱,,能耗相對較小,。而本發(fā)酵罐上下均為相同直徑相同形狀的攪拌器,消耗了同等的攪拌功率,,顯然本發(fā)酵罐各攪拌器的能耗分配是不合理的,,上面幾層攪拌器的剪切作用近乎于浪費。

2,、槳型選擇問題

原發(fā)酵罐的攪拌器采用四層箭葉圓盤渦輪,,為常規(guī)的氣體分散攪拌器。該攪拌器為徑流槳,,比較適合低粘體系小氣量的攪拌,,當(dāng)氣體流量增大時,其葉片背面形成氣穴,,表觀密度下降,,攪拌器由于“打滑”而功率下降,氣體的分散能力削弱,。右圖為實驗室結(jié)果,,當(dāng)氣量到達1VVM時(單位體積液體中每分鐘通過的氣體量),,圖中6DT攪拌器(即六直葉圓盤渦輪)的功率下降近25%,同樣六彎葉,、六箭葉等圓盤渦輪的特性也基本相似,。本發(fā)酵罐的通氣量約為0.96VVM,攪拌器的氣體處理能力已明顯下降,。所以本槳型不合理。

3,、流型問題

當(dāng)發(fā)酵液粘度較低時,,其攪拌器的設(shè)計關(guān)鍵是氣體的分散,良好氣體的分散,,可增加氣含率,、減小氣泡直徑、提高容積傳質(zhì)系數(shù),,從而提高空氣中氧氣的利用率,,減小氣體的需求量,節(jié)約能耗,。但當(dāng)發(fā)酵液粘度較高時,,發(fā)酵罐內(nèi)流體的宏觀混合問題就凸現(xiàn)出來,就有可能產(chǎn)生混合分區(qū),,氣泡盡管得到了局部的分散,,但在整個攪拌槽內(nèi)得不到均勻的分布。所以,,宏觀混合的問題在中高粘度發(fā)酵中與氣體的分散同樣重要,。

右圖中彩色箭頭表示的是物料的流動方向??梢钥闯?,現(xiàn)發(fā)酵罐內(nèi)采用的是四層徑流槳,流體從攪拌器沿徑向發(fā)散,,再從攪拌器的上下吸入,,每個攪拌器均產(chǎn)生一個獨立的流型,從而產(chǎn)生四個混合分區(qū),,各混合分區(qū)之間的物質(zhì)與能量的交換受到了阻礙,,宏觀混合比較差。


120m3 土霉素發(fā)酵罐改造方案

1,、合理分配各攪拌器的能耗

改造后本發(fā)酵罐的攪拌功率約為165kW,,其中55%分配給底層的氣體分散渦輪DT604,主要用于氣體的分散,;其余45%分配給上三層軸流攪拌器SP403,,主要用于維持氣泡的分散狀態(tài)和釜內(nèi)的宏觀混合及傳熱,,形成均一的溫度場和濃度場,并有利于體系氣含率的提高,。

六凹葉圓盤渦輪攪拌器

2,、槳型選擇與流型改善

鑒于原發(fā)酵罐攪拌器存在的槳型和流型問題,我們認為可進行以下幾方面的改造:

上三層徑流槳改為SP403高效軸流槳,,使整個攪拌槽內(nèi)成為一個混合區(qū)域,,從而消除混合分區(qū)。此外,,發(fā)酵罐內(nèi)每分鐘的循環(huán)次數(shù)約為5次,,增強了氣泡的再循環(huán)能力,并可提高氣含率和氧氣的利用率,。SP403為寬葉軸流槳,,可以兼顧到氣液分散和宏觀混合兩個方面,這對于發(fā)酵工藝來說是至關(guān)重要的,。SP403槳與傳統(tǒng)的六直葉圓盤渦輪相比,,可提高傳質(zhì)30%;剪切率可降低75%,,適用于對剪切敏感的發(fā)酵工藝,;能耗可降低45%;能夠提高對剪切敏感的發(fā)酵工藝的得率,;

底層六箭葉圓盤渦輪改為DT604六凹葉圓盤渦輪,,可防止通氣后功率的下降,從而提高氣體的分散能力和大氣量的處理能力,,并可減小對氣量的要求,。DT604六凹葉圓盤渦輪徑向流槳,其葉片型式為最優(yōu)化設(shè)計的非對稱拋物面,,與傳統(tǒng)的六半管葉片圓盤渦輪相比,,不僅可以節(jié)能30%以上,而且還可以分散更多的氣體,,并且不會產(chǎn)生大的壓降,,通氣率對攪拌功率的下降影響較小。

攪拌器選擇:

120m3土霉素發(fā)酵罐攪拌器選型對比

攪拌機內(nèi)部情況 宏觀流場和溫度分布均勻性比較

1,、氣體分散葉輪不同

索孚采用的氣體分散葉輪為六凹葉圓盤渦輪攪拌器,,即DT604攪拌器,葉輪直徑為1250mm,,葉片高度為250mm,,凹面形狀為更符合氣穴行為的類拋物線曲面,采用專用模具壓制,,通氣后功率變化很小,,即功率對氣量變化不敏感,,特別適合大氣量的分散。

DT604攪拌器氣含率高,,氧利用率也高一些,,估計還可能節(jié)約10%以上的通氣量,這是十分可觀的,。

其它方案采用的氣體分散葉輪為六葉圓弧圓盤渦輪攪拌器,,葉輪直徑為1250mm,葉片高度為120mm,,凹面形狀為圓弧面,,采用直徑為219mm的鋼管制造,通氣后功率變化相對較大,,大氣量時攪拌器背面容易產(chǎn)生氣穴,導(dǎo)致“打滑”,,氣體處理能力下降,;

2、功率分配不同

六凹葉圓盤渦輪攪拌器 CFD流場模擬圖

由于發(fā)酵罐的氣體進口位于發(fā)酵罐的底部,,底部攪拌器(即第1個攪拌器)的分散能力顯得十分重要,,攪拌的能量消耗應(yīng)主要集中在此攪拌器,其他位置攪拌器的主要功能是維持氣泡的分散狀態(tài)和釜內(nèi)的宏觀混合及傳熱,,能耗相對較小,。

杭州索孚方案中的氣體分散葉輪功率占總能耗的55%左右,達90kW,。

DT604的設(shè)計根據(jù)實驗結(jié)果還可以進一步改進,,如采用傾斜的DT604,具有一定的軸流能力,,增加底部物料混合效果,,也可適當(dāng)再減小功率。此外,,氣體分布管的位置也很重要,,一般位于2/3槳葉直徑處。

其它方案中的氣體分散葉輪功率占總能耗的45%左右,,僅為73kW,,氣體分散能力明顯較低,攪拌器的能耗分配方案不合理,。

3,、發(fā)酵罐內(nèi)的流型不盡相同

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