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經(jīng)典案例

SuoFu Machinery

自吸式攪拌機(jī)經(jīng)典案例

發(fā)布時(shí)間:[2013-04-01]
1 10m3麥草畏反應(yīng)釜:采用的自吸式攪拌機(jī)后,,在其他工藝條件不變的情況下,,反應(yīng)時(shí)間由原來的13小時(shí)縮短到8小時(shí),,單釜生產(chǎn)效率提高了38.5%;
反應(yīng)釜規(guī)格:10m3(ZX-10)
反應(yīng)溫度:110°C     操作壓力:1.0MPa
主反應(yīng)方程式:
2 4m3二甲氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)反應(yīng)釜:采用自吸式攪拌機(jī)后,,在其他工藝條件不變的情況下,后一步加氫時(shí)間由原來的16小時(shí)縮短到10小時(shí)左右,,而且我們?cè)谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)催化劑的使用了下降,,每投一次催化使用時(shí)間比原來使用要長(zhǎng),,統(tǒng)計(jì)后平均每釜料大約能節(jié)約30%的催化劑用量。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
50°C     操作壓力:0.7MPa
主反應(yīng)方程式:
3 3m3間位酯裝置:采用自吸式攪拌機(jī)后,,反應(yīng)時(shí)間由原來的9小時(shí)縮短到5小時(shí),,而且我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)在不影響反應(yīng)效率的情況下反應(yīng)壓力可降低0.3Mpa,減少了氫氣的排放,;即提高了設(shè)備安全性能,,也可以降低設(shè)備在密封和壓力上的投入。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
反應(yīng)溫度:90°C     操作壓力:1.0MPa
主反應(yīng)方程式:
4 3m3對(duì)甲苯胺裝置:采用本公司的自吸式攪拌機(jī)后,,反應(yīng)時(shí)間比原有普通攪拌縮短了4個(gè)小時(shí)(原先加氫反應(yīng)時(shí)間:9小時(shí)),,收率也大于普通攪拌。
反應(yīng)釜規(guī)格:3m3(ZX-3)
反應(yīng)溫度:180°C     操作壓力:3.5MPa
主反應(yīng)方程式:(對(duì)甲苯胺)
5 5m3鄰氨基苯甲醚裝置:采用本公司的自吸式攪拌機(jī)后,,反應(yīng)時(shí)間比原有普通攪拌縮短了5個(gè)小時(shí)(原先加氫反應(yīng)時(shí)間:8小時(shí)),,收率也大于普通攪拌。
反應(yīng)釜規(guī)格:5m3(ZX-5)
反應(yīng)溫度:150°C     操作壓力:2.5MPa
主反應(yīng)方程式:(鄰氨基苯甲醚)

1,、對(duì)氨基苯甲酸乙酯工藝流程介紹

此工藝流程以對(duì)硝基苯甲酸乙酯為原料,,甲醇為溶劑,在Raney-Ni催化劑作用下,,經(jīng)加氫還原反應(yīng)制得產(chǎn)品,,包括氫化還原反應(yīng)、催化劑過濾分離,、產(chǎn)品脫色,、冷卻結(jié)晶、離心干燥,、溶劑回收等步驟,,其工藝流程圖如圖1。

2,、戊腈工藝流程介紹

此工藝流程以戊烯腈為原料,,無溶劑條件下,在Pd/C催化劑作用下,,經(jīng)加氫還原反應(yīng)制得產(chǎn)品,,包括氫化還原反應(yīng)、催化劑過濾分離,、產(chǎn)品精制等步驟,,其工藝流程圖如圖2。

圖1對(duì)氨基苯甲酸乙酯工藝流程 圖2 戊腈工藝流程

從以上兩個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程可以看出,,產(chǎn)品在不同催化劑體系下的工藝流程有很大差異,,但主要都分為氫化反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過濾回收系統(tǒng)和產(chǎn)品精制系統(tǒng)三大部分,。索孚模試裝置包括整個(gè)工藝流程中的氫化反應(yīng)系統(tǒng)和催化劑過濾回收系統(tǒng)二個(gè)部分,,可對(duì)不同催化劑體系下的各種加氫還原反應(yīng)進(jìn)行工藝條件和催化劑回收方法的實(shí)驗(yàn)研究,。

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