索孚科技-殘液甲酚,、苯酚等蒸餾回收技術(shù)成功應(yīng)用案例

1,、山東xxx公司 工業(yè)裝置日處理量：約10.8噸；

山東xxx公司 工業(yè)裝置現(xiàn)場照片1

   設(shè)計平均每小時進料量：450KG（揮發(fā)份69%---310KG,，不可揮發(fā)31%---140KG）

兩臺設(shè)備交替在真空-0.095MPa下連續(xù)進料,，同時夾套及內(nèi)部槳葉通290°C導(dǎo)熱油加熱蒸餾,，單臺收料滿后，切換另一臺進料,，關(guān)閉原蒸餾設(shè)備進料,，繼續(xù)蒸餾，將揮發(fā)份蒸干后,，殘料高溫下粘接,、攪拌下破碎，然后破空為常壓出料,，出料完后封閉,、抽真空，加熱待再進料,。

山東xxx公司 項目應(yīng)用現(xiàn)場2 

2,、進料組份：

揮分份（可餾出回收部分）：混合甲酚、苯酚等約69%

殘留物（不可餾出）：高沸點焦油,、鹽類等殘留約31%（其中亞硫酸鈉,、硫酸鈉、碳酸鈉鹽類約占?xì)埩粑?0%）,；

進料組份PH值：10-11

3,、前級蒸餾釜情況：

前工序已進行了蒸餾釜連續(xù)蒸餾，同時為連續(xù)出料,，蒸餾及出料溫度為180°C,，真空為-0.095MPa。

4,、臥式雙軸自清潔干燥機WSD-60小試設(shè)備小試情況：

小試設(shè)備：全容積60L,，小試情況見7

中試裝置實物照片：

5、蒸餾后殘渣：外觀類似小顆粒煤碳,，直徑1-4mm,，有少量粉末，堆積密度0.66,，風(fēng)出設(shè)備時為軟顆粒料,，稍冷后為固體固體顆粒。附圖

6,、蒸餾設(shè)備要求：

（1）數(shù)量2臺,，材質(zhì)可考慮碳鋼，設(shè)備要考慮高真空下密封可靠問題,，密封檢修問題,，高溫高真空下只要少量空氣進入就會導(dǎo)致物料氧化，無物料蒸出。

（2）電機要求防爆EXDIIBT4,，防護等級IP55,，絕緣等級F  變頻器品牌ABB，電氣元件品牌施耐德,。

（3）干燥設(shè)備要慮加工間隙盡可能小,，死角少，自清潔能力好,。要求攪拌刮刀與桶體間隙控制在3mm,，刮刀與另一軸的間隙小于3mm，刮刀與內(nèi)部徑向槳葉下面間隙小于3mm,。

7,、索孚WSZ-60小試情況記錄：

時間	夾套油溫	蒸餾氣相管溫	攪拌電流	備注
9：30	270°C	30	1.7	均勻進料
9：45	280°C	44	1.7	均勻進料
10：00	290°C	60	1.7	均勻進料
10：15	290°C	80	1.7	均勻進料
10：30	290°C	100	1.7	均勻進料
10：45	290°C	116	1.7	進料結(jié)束
11：00	290°C	130	1.9
11：15	290°C	146	2.6
11：30	290°C	150	4.0
11：45	290°C	150	7.0	液變固
12：00	290°C	142	2.1
12：15	290°C	134	1.7
12：30				蒸餾結(jié)束，出料

小試備注：

（1）總計進料約25L,，均勻進料總計1.25小時,，平均20L/小時。

（2）小試物料預(yù)熱到100°C,，物料中含有5-10%的水分,，因而初期氣相因水溫而上不去，蒸餾時間偏長,，實際工況中,，進入索孚WSZ-60中試機的物料不含水，已經(jīng)蒸餾釜180°C,、-0.095MP下蒸餾過,。

（3）WSZ-60小試設(shè)備軸未接導(dǎo)熱油，未加熱,，實際換熱面積有損失，試驗機刮刀與桶體及槳葉間隙均偏大近5-8mm,，導(dǎo)致部分固化后物料顆粒偏大max5-8mm左右,；

蒸餾后固體殘渣實物取樣照片