應用成功案例

一、索孚公司采用連續(xù)型臥式雙軸自清潔混合機在四甲基氫氧化銨（堿類）結晶工藝過程中的應用得到成功,，此類產(chǎn)品應用可以直接將物料從液相變固相結晶體其處理能力超強,，大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，也解決很多常規(guī)結晶釜的問題,，得到技術提升,；

四甲基氫氧化銨（堿類）實踐應用證明：

1、生產(chǎn)效率提高,；200L的中試裝置  日處理量: 1.2噸/日,；

2、提高產(chǎn)品品質(zhì),，可以有效控制晶體形狀和其他參數(shù),，到達5個結晶水；產(chǎn)品合格率100%,；

3,、整套工藝裝置全封閉，人機環(huán)境良好,，更環(huán)保更節(jié)能,；

二、背景：舊工藝采用釜式攪拌機,，一般先反應蒸發(fā)干燥,，然后冷卻結晶，最后離心機甩干等著其中會遇到較多問題:

1,、成套裝置占地面積較大,，工藝管道復雜，且容易堵塞,，操作不方便,；

2、結晶釜生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生物料抱軸,，掛壁現(xiàn)象,，釜壁上或槳葉上有厚厚的結晶物，物料成整塊無法出料等諸多問題,；

3,、結晶過程成塊不均勻,，晶型較差不均勻，結晶水含量不穩(wěn)定,，無法有效控制等

4,、同時產(chǎn)能也較低，全套裝置能耗較大等問題,；

舊工藝結晶釜的情況	結晶釜外觀

三,、新型中試連續(xù)性生產(chǎn)結晶釜-臥式式雙軸自清潔混合機在河北xxxx公司的實際應用情況如下：

?A、和合作單位初期小式實驗機實驗情況如下：

1,、采用8L臥式雙軸自清潔實驗機

有限容積：4L  設計壓力：-0.098Mpa,設計溫度：0-100C°

2,、8L成套實驗機現(xiàn)場情況

8L成套實驗機1	8L成套實驗機

3、物料結晶實驗記錄

實驗釜進料-液相	實驗釜蒸發(fā)干燥出料	實驗釜冷卻結晶出料

① 液相物料進入筒體內(nèi)部,，加熱到90C°,，真空壓力：-0.090Mpa,運行15分鐘后，筒體內(nèi)部有少量結晶體,，取樣分析合格后,；

② 設備夾套通入20°自來水冷卻，很快筒體內(nèi)部物料開始結晶,，晶型飽滿類似鹽狀,；

③ 由于沒有冷凍水（或更低的冷媒介質(zhì)）冷卻花了30分鐘，但整體到達實驗目的,；

如采用更低冷媒方式冷卻,，估計效率更高；

實驗結果證明：

① 臥式雙軸自清潔結晶釜生產(chǎn)過程中結晶無結塊現(xiàn)象,，破碎均勻,，晶體形狀較好；

② 結晶水含量及其他含量的控制細膩,，操作簡單,；

③ 結晶過程較快，相對原有釜用結晶釜效率極高,；

④ 出料順暢,，不存在堵塞現(xiàn)象；

⑤ 產(chǎn)品合格率可以達到100%,；

⑥ 實際用電能耗較低,，節(jié)能環(huán)保；

?B,、400L臥式雙軸自清潔干燥機連續(xù)性生產(chǎn)工業(yè)中試裝置應用情況

設備形式：臥式雙軸自清潔干燥機  雙臺串聯(lián)使用

1#機加熱工藝目的混合反應蒸發(fā)干燥

2#機冷卻工藝目的：結晶析出

全容積：400L 有效容積：200L

處理量:四甲基氫氧化銨（堿類）1.2噸/日

設計溫度：5-120C°（冷凍水/更低的冷媒）1#機使用溫度：90度  2#機使用溫度：5C°

設計壓力：-0.1Mpa  使用壓力：-0.095Mpa

換熱面積：11M2 （筒體夾套和內(nèi)部攪拌槳葉板）

電機功率: xxKW  轉(zhuǎn)速：xx 轉(zhuǎn)/分

400L臥式結晶釜現(xiàn)場圖1	400L臥式結晶釜現(xiàn)場圖2
進料情況	處理后的情況	出料情況

實踐證明新型臥式結晶釜在堿類物料生產(chǎn)過程應用有效高效,，而且復合當前國家對環(huán)保安全生產(chǎn)要求需求，是一種結晶工藝的創(chuàng)新,；