詳細(xì)介紹

單螺桿擠出造粒機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性,、增加,、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒,、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,，電纜用絕緣料、護(hù)套料,、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué),。

一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)螺桿:是擠塑機(jī)的最主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,，一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實(shí),，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。

(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置

(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱,，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度,。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器,。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī),、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩,、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉等組成,。

二、主要參數(shù)簡述

一般螺桿分為三段即加料段,，壓縮段,，均化段。（1）加料段：底徑較小,，主要作用是輸送原料給后段,，因此主要是輸送能力問題，主要參數(shù)為(L1,，h1),，其中h1=(0.12-0.14)D。（2）壓縮段：底徑變化,，主要作用是壓實(shí),、熔融物料，建立壓力,。主要參數(shù)為壓縮比ε=h1/h3及L2,。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2為準(zhǔn)。（3）均化段(計(jì)量段)：將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端,。主要參數(shù)為(L3，h3),，其中h3=(0.05-0.07)D,。對(duì)整條螺桿而言，以參數(shù)L/D--長徑比為關(guān)鍵,。L/D選用要點(diǎn)：L/D與轉(zhuǎn)速n,，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長,，有利于塑化,，同時(shí)壓力流、漏流減少,，提高了塑化能力,，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配

使用上又有負(fù)面影響,，一般L/D取(18～20)為佳,，但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S,，螺旋升角φ=πDtgφ,，一般取D=S，則φ=17°40′,。φ對(duì)塑化能力有影響,，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此,，物料形狀不同,，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,，圓柱料φ=17°左右,，方塊料φ=15°左右，但φ的不同,，對(duì)加工而言,，也比較困難，所以一般φ取17°40′,。棱寬e,，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些,，太小易漏流,，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過熱,，一般取e=(0.08～0.12)D,。總而言之,，在目前情況下,，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段,。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要。

?三,、生產(chǎn)流程

物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī),，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,，物料受到混煉和塑化,。溫度和壓力逐步升高,，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭,、擠出切粒,，最后得到所需形狀的粒子。

密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)-----單螺桿造粒機(jī)----對(duì)吹熱切機(jī)頭---- 一級(jí)旋風(fēng)分離器-----二級(jí)旋風(fēng)分離器----加長風(fēng)冷振動(dòng)篩----成品料倉,。

四,、產(chǎn)品適用范圍：

增強(qiáng)改性：如PP，PA,PBT,ABS,PC,POM,PET ,PPS 等加玻纖,，碳纖,。

共混改性：PC+ABS，PA+ABS,，PP+EPDM等

填充改性：PVC,，PE，PP,，PS等+碳酸鈣,，滑石粉，鈦白粉,，碳黑等

色母料：PP,，PE，ABS,，PET等+顏料+助劑

專用料：抗靜電母料,，開口劑母料，阻燃母料,，抗菌母料等

可降解料;PP,PE PS +定粉,，植物纖維，PLA,，PBAT,，PVH

電纜料，交聯(lián)料,，管材料等