氣液分散與反應問題在化工和醫(yī)藥中是經(jīng)常遇到的,，例如硝基芳烴,、脂肪腈,、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應,、烷基化反應,、羰基化反應,、氧化反應等,。其共同特點是反應速率受氣/液傳質(zhì)的控制,，而氣/液傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán),、以及固體催化劑懸浮等過程,，問題變得比較復雜。

由于氣液的不相容性,，且密度差別非常大,，氣液反應器中未反應的氣體聚積在反應器內(nèi)的上部空間，嚴重影響反應速率和效率,。同時,，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率,，工業(yè)上一般采用(A)普通攪拌機B氣體外循環(huán)式,、C液體外循環(huán)式、D氣體內(nèi)循環(huán)式幾種形式,；

A 普通攪拌機	B 氣體外循環(huán)式	C 液體外循環(huán)式	D 氣體內(nèi)循環(huán)式

A,、普通攪拌機：

液體表面形成湍流，與氣體相互接觸,，兩相接觸面積較小,，生產(chǎn)效率低下，且能耗大,；反應時會有大量的氣體聚集在釜的上部無法反應,；

B、氣體外循環(huán)式：

1,、可得到較多的氣體循環(huán)量,，已增加接觸面積；

2,、氣泡在液體中的分布不夠均勻,；

3、需要氣體循環(huán)設備,，結構較復雜,，投資較大。

C,、液體外循環(huán)式：

1,、氣泡直徑小，兩相接觸面積大,，并適合連續(xù)生產(chǎn),；

2、輔助裝置結構復雜,，高能耗,，高故障率,，投資大；

3,、氣體分布有局限性,。

D、氣體內(nèi)循環(huán)式：

1,、能重新將聚集到釜內(nèi)上部的氣體吸入液體并均勻的分散開,，形成連續(xù)(自吸式攪拌機)不斷的氣液混合體系；

2,、整體結構緊湊,，運行故障率低，安全可靠性高,；

3,、氣泡細小且分布均勻，兩相接觸面積大幅度提高,。