液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng),、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源,、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng),，不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備,。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成間歇生產(chǎn),，特殊要求時(shí)也可設(shè)計(jì)成連續(xù)生產(chǎn),。

技術(shù)特點(diǎn)

·  通過自吸葉輪和高效軸流槳的組合,，將反應(yīng)器上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機(jī),；

·  大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積,，對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能；

·  反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落,，類似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián),，能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉(zhuǎn)化率；

·  節(jié)約昂貴的催化劑和反應(yīng)氣體的用量,，降低生產(chǎn)成本,；

·  不斷優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)為您提供品質(zhì)與安全的保證。

安全保證：

催化加氫的安全風(fēng)險(xiǎn)來源于其反應(yīng)及裝置本身,，包括：

· 易燃易爆的氫氣及溶劑,；

· 高活性催化劑的加料和過濾；

· 中高壓操作,；

· 強(qiáng)大的反應(yīng)熱導(dǎo)致溫度的可控性降低,；

· 含催化劑的物料從進(jìn)氣管返回氫氣管道和系統(tǒng)，埋下隱患,；

· 帶壓取樣的安全性,。

這些問題在您的實(shí)驗(yàn)室里或許不那么嚴(yán)重，但經(jīng)過數(shù)千倍甚至數(shù)萬倍的工業(yè)放大后,，每個(gè)細(xì)小的問題都需要十分關(guān)注,，我們的裝置可以為您提供安全保證：

· 如果我們還沒有掌握反應(yīng)的特性，那么可以通過20L的試驗(yàn)裝置驗(yàn)證反應(yīng)速率及反應(yīng)熱,，并以此為依據(jù)進(jìn)行工業(yè)裝置的計(jì)算與放大,；

· 通過傳熱計(jì)算確定的充足的換熱面積，高傳熱能力使反應(yīng)變得可控,；

· 精心設(shè)計(jì)的取樣裝置,，保證您取樣工作的安全,；

· 強(qiáng)大的氫氣內(nèi)循環(huán)功能,，使反應(yīng)器底部進(jìn)氣的優(yōu)勢(shì)不再存在，采用頂部進(jìn)氣就不再擔(dān)心液體物料的倒流引起的危險(xiǎn),；

· 當(dāng)采用上出料方式時(shí),，為消除出料管內(nèi)的混合死區(qū)，一部分氫氣通過出料管進(jìn)入反應(yīng)器底部,，另一部分氫氣仍進(jìn)入反應(yīng)器頂部,，同樣可防止物料的液體倒流；

· 催化劑一般為一次加入,，特殊需要時(shí)可在反應(yīng)過程中安全地補(bǔ)加催化劑,；

· 不同類別的催化劑采用不同的過濾回收方式,；

工程應(yīng)用：

例如硝基芳烴、脂肪腈,、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應(yīng),、烷基化反應(yīng)、羰基化反應(yīng),、氧化反應(yīng)等,，已成功案例如：

硝基化合物加氫： 對(duì)氨基苯甲酸，對(duì)氨基甲苯,，間氨基甲苯,，鄰氨基苯甲醚，鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚,，對(duì)氨基酚(PAP),，4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)，H酸,，間位酯,，鄰氨基苯，苯佐卡因

脂肪氰加氫

·  烷基伯胺

·  戊胺

碳烷基化

·  2,6-二乙基苯胺(DEA)

·  2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)

羰基化

·  甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)

氮烷基化

·  異丙甲草胺

·  鹽酸普魯卡因

硅烷基化

·  乙烯基單封頭

其它加氫,、氧化

·  3,3'-二氯聯(lián)苯胺(DCB)

·  天然VE轉(zhuǎn)型

·  芳樟醇 

·  糖醇生產(chǎn)

·  β-酸氫化

·  阿奇霉素 

·  2-甲基四氫呋喃

·  對(duì)羥基苯丁酮(覆盤子酮)

·  3,4,5－三甲氧基甲苯

·  對(duì)羥基苯甲醛

·  麥草畏(3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸)